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- SNCR/SCR混合烟气脱硝技术
详细信息
加工定制：是 型号：SNCR+SCR 处理浓度：1000 mg/l 处理风量：1000000 m3/h 七.SCR、SNCR、SNCR/SCR技术综合比较SNCR-SCR混合烟气脱硝工艺
一、概述混合脱硝工艺发挥了SNCR工艺投资省、SCR工艺脱硝效率高的优势，将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx。混合脱硝工艺以尿素作为吸收剂，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器有效结合。二、反应过程CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2OCO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O三、系统组成脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、脱硝反应器、电气控制系统等几部分组成。四、工艺流程还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>脱硝反应器—>除尘脱硫装置—>引风机—>烟囱还原剂一般以尿素为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应，过量逃逸的氨随烟气进入炉后的脱硝反应器，在催化剂作用下，氨与氮氧化物发生化学反应，实现进一步的脱硝。五、技术特点1、远远小于传统SCR系统成本即可达到85%的脱硝效率2、减少SCR催化剂的使用量从而减少SO2到SO3的转换3、SO2/SO3转化所引起的腐蚀和空预器阻塞问题小4、较SCR反应器小，具有更好的空间适用性5、脱硝系统阻力低，催化剂用量少，运行费用低6、无需尿素热解系统六、应用领域燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、焚化炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝。项目 SCR技术 SNCR技术 SNCR/SCR技术 反应剂 NH3 氨水或氨水 NH3 反应温度 320～400℃ 800～1250℃ 前段：800～1000℃，
后段：320～400℃催化剂 V2O5-WO3/TiO2 不使用催化剂 后段加少量催化剂 脱硝效率 80～90% 30～60% 50～80% 反应剂喷射位置 SCR反应器入口烟道 炉膛内喷射 锅炉负荷不同喷射位置也不同 SO2/SO3氧化 SO2氧化成SO3的氧化率<1% 不会导致SO2氧化，SO3浓度不增加 SO2氧化较SCR低 NH3逃逸 <2.5 mg/m3 <8 mg/m3 <4 mg/m3 对空气预热器影响 NH3与SO3易形成硫酸氢铵，需控制NH3泄漏量和SO2氧化率，并对空预器低温段进行防腐防堵改造。 SO3浓度低，造成堵塞或腐蚀的机率低 硫酸氢铵的产生较SCR低，造成堵塞或腐蚀的机率比SCR低 系统压力损失 新增烟道部件及催化剂层造成压力损失 没有压力损失 催化剂用量较SCR小，产生的压力损失较低 燃料及其变化的影响 燃料显著地影响运行费用，对灰份增加和灰份成分变化敏感，灰份磨耗催化剂，碱金属氧化物劣化催化剂，AS、S等使催化剂失活。 基本无影响 影响与SCR相同。由于催化剂较少，更换催化剂的总成本较SCR低 锅炉负荷变化的影响 SCR反应器布置需优化，当锅炉负荷在一定范围变化时，进入反应器的烟气温度处于催化剂活性温度区间。 多层布置时，跟随负荷变化容易 跟随负荷变化中等 工程造价 高 低 较高 -
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