脱硝技术SNCR

一、概述

选择性非催化还原（SNCR）系统是一种燃烧后的烟气脱硝技术，通过在火力发电锅炉，垃圾燃烧炉、水泥窑炉或其他工业锅炉的适当位置喷入适量的还原剂来去除NOx的化学反应过程。

二、特点

1.系统简单，占地面积小。

2.投资成本少，运行费用低。

3.适合各种燃料的锅炉。

4.全自动高效控制，自动跟踪***佳温度区间。

5.模块化的供给系统，使得系统安装、操作和维护简单。

6.应用范围广，适用与新建生产线和老生产线改造。

7.脱硝效率为40%~60%，结合低氮燃烧器，脱硝效率可达70%以上。

三、工艺流程图

四、脱硝装置的总体要求

脱硝装置(包括所有需要的系统和设备)至少满足以下总的要求：

● 锅炉出口烟气 NOx 浓度不大于500mg/Nm3时，采用 SNCR 技术时烟气NOx 浓度控制在 200mg/Nm3以下；

● 脱硝装置在设计机组 60%~100%BMCR 负荷范围内有效地运行，脱硝效率不低于60%；

● 脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷、运行方式没有任何干扰，SNCR 脱硝系统不增加烟气阻力；

● 脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm；

● 使用20%氨水作为脱硝还原剂，但浓度会在 15%-25%范围内波动，技术方案应能适应氨水浓度的变化；

● 烟气脱硝工程内电气负荷为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置，低压系统采用380V 动力中性点不接地电源；

● 烟气脱硝工程控制系统采用 PLC，该系统可以独立完成对运行参数的监视、记录，完成对运行参数的调节；

● 系统设备布置应充分考虑工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；

● 所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收合格后一年质保期保证装置可用率≥98%；

● 脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，机组检修：小修每年 1 次，中修周期为 3 年，大修周期为 6-7 年；

● 脱硝装置的服务寿命为 30 年，除易损件外，脱硝装置中其他所有设备。

● 为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。