型电袋复合型除尘器TL

一TLF型电袋复合型除尘器.基本结构及原理

1.进气烟箱 2. 灰斗 3.壳体 4 .收尘极 5.振打装置 6.导流装置 7. 滤袋 8.清灰系统 9. 净气室 10.提升机构 11.出气烟箱 12.人孔门

       TLF型电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的新型的高效除尘器。它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，改善了进入袋区的烟尘工况条件，达到除尘效率稳定高效、滤袋阻力低使用寿命长、运行维护费用低、占地面积小等优点。1.1电袋复合型除尘器的结构形式
主要有前级的电除尘区和后级的布袋除尘区组成。如上图所示。
1.2TLF型电袋复合型除尘器的原理
粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到*佳收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于：
 (1)如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。
 (2)如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。
 (3)如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。
 (4)如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。
二.TLF型电袋复合型除尘器的技术特点
2.1适合高浓度烟尘除尘
TLF型电袋复合式除尘器前级电区具有*强的高效预除尘特点，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10%。
2.2保证长期高效稳定运行
TLF型电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。
2.3运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效
TLF型电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用（经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态），滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器4倍以上，降低设备20%的运行能耗。
2.4滤袋使用寿命长、维护费用低
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
三.影响电袋除尘器性能的主要因素
3.1粉尘特性的影响
粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。
3.2烟气性质的影响
烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。PPS滤袋长期运行的适合温度在160℃以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。湿度大并要避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露糊袋。流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。
3.3结构的影响
电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻力特性。
3.4操作因素的影响
电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。
袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长利于滤袋的使用寿命。
灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。
四.电袋复合式除尘器改造实施方案
原电除尘器为四电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场和二电场分区，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除二、三、四电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇叭后，顶尾部增加部分壳体（视情况定），采用布袋除尘器的复合结构，阳极振打器全部更换。滤袋采用了进口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温190℃以上的PPS＋PTFE覆膜结构。在出口集合烟道和原电除尘之间设置旁路烟道，设置必要的扶梯平台，对原有设备的钢结构进行适当的补强。具体改造系统图如下：
五.电袋复合式除尘器的基本参数：

序号	项       目	单  位	设计基本参数
一	电布袋除尘器性能参数
	除尘效率（在设计烟气含尘量下）	%	99.94
	除尘器出口烟尘排放保证值	mg/Nm3	≤30
	设备总阻力(正常/*大)	Pa	850/1200
	入口实际烟气体积（修正）	m3/h	298100
	本体漏风率	%	≤2.5
	噪声	dB	<85
	除尘器正常使用温度	℃	<160
	滤袋使用寿命	h	≥35000
	外形尺寸	m×m×m	见原图
	除尘器总图（平、断面图）		见附图
	有效断面积	m2	292
	壳体设计压力 负压，正压	kPa	±6 kPa
	瞬间压力	kPa	±9.8 kPa
	每台除尘器灰斗数量	个	8
	灰斗料位计型式		射频导纳
	每台除尘器总重量	吨
	主保温层厚度/数量	mm/m3	100/~700
	外装饰护板重量	t	由需方确定
二	电除尘区技术参数
	电场列数	列	2
	电场室数	室	2
	总流通面积	m2	129.6
	同极距	mm	405
	极板有效高度	m	13.315
	阳极板总重量	吨	现场改造
	阴极线总重量	吨	现场改造
	电场有效长度	m	5.448
	单室电场有效宽度	m	10.080
	总集尘面积	m2	9072
	电场风速		≈1.0
	驱进速度	cm/s	7.4
	停留时间	s	5.19
	除尘效率	%	87.5
	高压设备数量	台	6套
	阳极振打方式		电磁锤顶部振打
	阴极振打方式		电磁锤顶部振打
	阳极板型式及总有效面积	/m2	BE板/15996
	阴极线型式及总长度	/m	针刺线/32240
三	袋除尘区技术参数
	处理*大烟气量	M3/h	298000
	布袋结构重量	吨	/
	总过滤面积	m2/台	4174
	过滤速度	m/min	1.19
	滤袋材质		PPS+PTFE覆膜
	滤料克重	g/m2	550
	滤袋规格	mm	160×8300
	滤袋数量	个	1080
	滤袋允许连续使用温度	℃	<190
	滤袋允许*高使用温度	℃	190瞬时200
	袋笼材质		20#
	电磁脉冲阀规格型号		3英寸
	电磁脉冲阀保证使用寿命	h	150万次
	清灰压力	MPa	0.2～0.4
	布袋清灰方式	在线/离线	可在线、离线
	气源品质		无油水
	耗气量	Nm3/min	6

六.设备报价:
表1：价格总表

序号	设备名称	型号规格	单位	数量	单价 (万元)	总价 (万元)
1	电—袋除尘器配件		台	1	100	100
2	备品备件		套	1	免	免
3	设计技术服务费		套	1	0	0
4	改造、调试指导费		套	1	10	10
5	运输费		套	1	2	2
	合    计				112	112

 表2：设备分项价格表(TLMC-1080)

项目	名 称	型号	数 量	价格 (万元)	备注
本体钢结构及过滤系统	钢材	TLMC-1080	8T	5.0
	花板组件	TLMC-1080	1件	2．5	大天力生产
	风机		1件	8.5	南通风机厂
	滤袋	覆膜PPS160×8300	1080	43.2	上海除尘布袋厂
	袋笼	155×8300	1080	16.2	上海除尘布袋厂
	储气罐	3.0m3	1	2	大丰容器厂
	空压机	6m3	1	3．5	上海产
卸灰系统	卸灰阀	TLMC-1080	1	1.0	大天力生产
	插板阀	TLMC-1080	1	0.5	大天力生产
清灰系统	电磁脉冲阀	DV24-3.0	90	4.5	浙江奉化
	喷吹系统	TLMC-1080	90	7.2	大天力生产
控制系统	PLC控制柜	TLMC-1080	1	8	西门子
总价				100.0

七．改造周期：
  整个工期月1个半月。
                      盐城市大天力水泥机械制造有限公司
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