新型立式烘干系统与回转烘干系统相比，其各项技术经济指标如电耗、煤耗、产量、热效率、总投资和占地面积等诸多方面，都有显著的增产、节能、低消耗和投资省等优势，特别是热效率高达95%。
立式烘干机选用
立式烘干机是一种物料自上而下，热气从下向上进行逆流交换的烘干设备，主要由筒体、多组滑料盆和散料锥，测温仪、智能料位仪等组成。与系统配套的辅机设备有高温沸腾炉、袋式除尘器、斗式提升机和皮带机等。
经改造后的新型立式烘干系统与回转烘干系统相比，其各项技术经济指标如电耗、煤耗、产量、热效率、总投资和占地面积等诸多方面，都有显著的增产、节能、低消耗和投资省等优势，特别是热效率高达95%。根据物料的不同情况，在设计和应用中应特别注意以下几个要点，以充分发挥立式烘干系统的优点。
一、滑料盆、散料锥角度的变化和篦孔尺寸大小
滑料盆、散料锥的锥角应大于物料的休止角5°~10°，下部的滑料盆、散料锥的角度分别设计。位于烘干机上部滑料盆，散料锥的锥角度较下部大10°~15°。对于物料粘附性强，初水份较大，物料呈粉粒状时，位于烘干机下部滑料盆、散料锥锥角应大些有利于落料；反之物料流动性好，初水份较少，物料呈团块料，锥角应小些，延缓其落料速度，增强烘干效果。根据烘干物料粒度，性质及初水份大小，确定篦缝尺寸大小和篦孔面积。一般情况下，烘干泥土、石英砂等类似物料时，篦孔尺寸为φ30×80；烘干石膏粉、煤灰等类似物料时，篦孔尺寸为φ15×18；烘干矿渣、铁渣等类似物料时，篦孔尺寸为φ25×80。对于粘性较强的物料，要根据粘性的大小和终水份的要求对上下滑料盆、散料锥的篦孔尺寸应分2~3组不同设计，采用从大逐步变小的原则，确保烘干效果，同时在保证耐热合金铸件的强度前提下，篦孔的面积应尽可能增加，以降低立式烘干机内部的阻力。
二、滑料盆、散料锥组距
为了增加物料与热气流交换频率，提高烘干机热效率及生产能力，在保证物料下料顺畅，气流阻力合理的前提下，应尽可能缩小组距。烘干预热带因物料较湿，物料流动性较差，因此滑料盆、散料锥设计角度较大，高度*大，组距*大；干燥带物料较干，流动性较好，为增加热气流与物料交换频率，因此设计组距*小，增加滑料盆、散料锥数量。
三、流量调节器配置与功能
流量调节器的功能主要是通过振动频率来控制烘干机内物料流速。物料由上而下在重力作用下，瞬时速度加速上升，为了延长物料在烘干机内停留时间，根据物料情况及烘干能力的不同，有时在上部，中上部或中下部设置流量调节器以控制物料流速，降低物料瞬时速度，在上部设置流量调节器必须功率大一些，以增大物料激振力，同时篦孔加大，以防止物料堵塞；中、下部配置的流量调节器，用以截留物料，降低物料瞬时速度。
四、工艺流程配置选择
1、机械通风与自然通风的选择
机械通风具有强制通风，提高产量的优点；自然通风具有简单，适用的优点，但风量不可调，生产能力受限制。在物料水分小于15%，排气含尘量不大，烘干机筒体高度在14米以下时，可在烘干机顶部加设排风烟囱，自然通风；在物料水分大于15%，烘干机筒体高度在14米以上时，增加引风机与除尘设备，加强烘干机内气体排出。
2、当含尘气体含尘量较小，例如烘干团块状或粒状物料。可直接选用布袋
收尘器；当含尘气体含尘量较大，物料密度较大时，可先用旋风除尘器预除尘，再用抗结露电除尘器终除尘。对于含尘气体排放要求高时，可选择HPC专用袋式除尘器。
3、二次风管的配置
一般立式烘干机都是逆流工艺流程，具有烟气含尘量少，热交换效率较
高，工艺流程简单的优点，同时逆流配置具有气体向上，物料向下，气体上升时具有减缓物料流速作用，特别对于烘干粉粒状物料时，在烘干机的中部和上部通入高温烟气，由于高温热气体直接与湿物料相接触，物料表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动，因此对于烘干水分较大的粘性物料时，必须采用在中部和上部配置二次热风管的工艺流程。
4、热风炉的选择
手烧炉：是将原煤经破碎到15mm以下，然后机械自动或手动送至炉床上，炉床篦条下鼓风助燃。当炉膛内煤渣集到一定程序时，炉温持续下降。开始排渣加煤，手烧炉的温波动大；煤粉炉：是煤磨喷粉机内风叶将粉煤鼓入火焰喷射器，再鼓入热风炉的高温二次风，二次风与鼓入火焰喷射器内煤粉预混合后，着火燃烧，温度高，煤粉炉的煤耗高；高温沸腾炉：对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤，燃烧效率高达95%以上，炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单，操作灵活，调节性能好，炉子升温快，供热均匀稳定，比其它炉节煤50%以上，劳动强度低，自动化程度高。
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